成缆工艺根底学问
发布时间:2018-12-21

一、成缆绞合标的目的

成缆绞合标的目的有左向和右向之分,区此外方式与绞合线芯不异,即将绝缘线芯成缆后,程度放置向前看,若是是左旋为左向,右旋为右向,电缆最外层成缆应为右向。在生产过程中面临着绞线机或成缆机的前端(即放线端),绞笼是顺时针扭转,绞出的线芯为右向,反向为左向。判别已绞好的线芯绞向可用手去比试,拇指沿着电缆线芯轴向,其余四指与绞线标的目的分歧,若与左手不异为左向,与右手不异为右向。如图(1)所示。一般塑力缆的绞合标的目的均为右向。

图(1)绞合标的目的的鉴定

左向(S向)           右向(Z向)


二、成缆节距与节距倍数

成缆过程中,成缆的每根绝缘线芯,都有直线和扭转两种活动。当绝缘线芯扭转一周时,绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。在生产实践中,一般成缆节距是以节距倍数来暗示的。所谓节距倍数,便是节距长度与成缆的直径之比。用公式暗示为:

m=L/D

式中 m——成缆节距倍数;

L——成缆节距;

D——成缆直径。

对于不合的产物节距倍数不合。一般要求娇嫩性较高的电缆,规定节距倍数较小。例如矿用电缆中的电钻电缆,UZ 尺度规定不大于5倍,UC、UCP 尺度规定不大于10 倍,U、UP 尺度规定不大于12~14 倍,以使这些电缆具有较好的弯曲机能。

成缆节距长度的选择,对各类电缆绝缘线芯是不合的。成缆节距的大小间接影响绝缘线芯变形和电缆娇嫩性。成缆节距越大,电缆绝缘线芯在弯曲时变形越大,电缆娇嫩性越差。凡是绝缘线芯的成缆节距是按照电缆使用前提、线芯娇嫩程度以及成缆后电缆的不变性等要素加以选定。选择合适的成缆节距,使电缆有好的布局不变性和弯曲性,削减变形和皱折以及有较大的生产率。对于圆形绝缘线芯采用浮动式成缆选用较小的节距,一般节距比为25~40,而扇形绝缘线芯采用固定成缆,为削减变形和带材的位移,选用较大的节距比,一般在40~80。常用的节距比如表(1)。

表(1) 纸绝缘线心成缆节距比

芯数

圆形芯

扇形芯

2

25~30

50~70

3

30~40

40~80

4

30~40

40~80

在具体选择时,一般绞合线芯的截面越大,成缆节距比选得越小。截面小些的电缆凡是选节距比70~80,而截面大些的电缆则选60~70。由于大截面的电缆成缆时,若节距过大,娇嫩性变差不不变。对挤包绝缘线芯成缆时,因绝缘线芯刚性较大,发生的内应力大,为包管其布局不变性和防止成缆后发生蛇形,应选用较小的节距,如表(2)所示。

表(2)挤包绝缘线芯成缆节距比

形式

圆形芯

扇形芯

节距比

25~30

40~60

节制电缆成缆节距较小,成缆节距倍数,外层一般是18~20,内层要选得稍大一些。


三、绞合节距和绞入率

由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的活动外,又一次有一个扭绞的动弹,因而成缆的长度与绝缘线芯的现实长度是不等的。在成缆的一个节距内,绝缘线芯的现实长度l与节距长度L之比称为绞入系数K,即K=l/L。

在现实使用中,又一次有绞入率的概念,即在一个成缆节距内绝缘线芯现实长度减去节距长度的差值与成缆节距长度之比称为绞入率。这是由于和导电线芯绞应时一样,成缆时当绝缘线芯沿螺旋线转过一个节距时,它的现实长度大于节距长度,因而将这个添加的长度与成缆节距长度之比称为成缆的绞入率,凡是以百分比暗示,如图(2)所示。

图(2)一个节距螺旋线展开图

L为成缆节距,D为成缆直径,l为一个节距内绝缘线芯的现实长度。则绞入率可用下式暗示:

式中 m——成缆节距倍数;

所以绞入率λ可写成:

由此可见,绞入率是由节距倍数决定的。节距倍数越小,绞入率越大。绞入率的添加,使成缆的导线电阻添加,同时也响应地添加了单元长度电缆导体材料和其他绝缘材料的耗损。