电缆挤出的缺陷、现象及解除方式(下篇)
发布时间:2018-12-14

缺陷六   气孔、气泡或气眼

● 发生的缘由

(1)局部节制温度超高。

(2)塑料潮湿或有水分。

(3)泊车后塑猜中的多余气体没有解除。

(4)天然环境潮湿。

● 解除方式

(1)温度节制要合适,发觉温度超高要当即调整,防止局部温度超高。

(2)加料时要严酷地反省塑料质量,出格是阴旱季节,发觉潮湿有水,该当即遏制使用,然后把潮料跑净。

(3)在加料处增设预热安装,以驱除塑猜中地潮气和水分。

(4)常常取样反省塑料层能否有气孔、气眼和气泡。


缺陷七  脱节或断胶

● 发生的缘由

(1)导电线芯有水或有油。

(2)线芯太重与模芯局部接触,构成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而构成脱节或断胶。

(3)半成质量量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。

● 解除方式

(1)模具选配要大些,出格是选配护套地模具,要放大6到8mm。

(2)得当缩小模芯的长度和厚度。

(3)降低螺杆和牵引的速度。

(4)得当调高机头的节制温度。


缺陷八  产活埋眼

● 发生的缘由

(1)紧压导电线芯绞合不慎密,有空位。

(2)线芯有水、有油、有脏物。

(3)半成品出缺陷,如绞线收入、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

(4)温度节制较低。

● 解除方式

(1)绞合导体的紧压要合适工艺规定。

(2)半成品不合适质量要求,应处置好后再生产。

(3)断根脏物,缆芯或线芯要预热。


缺陷九  塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

● 发生的缘由

(1)塑料包带和钢带绕包所构成的质量问题。

(2)模具选配过大,抽真空后构成的。

(3)模芯损坏后发生塑料倒胶。

(4)线芯太重,塑料层冷却不好。

● 解除方式

(1)反省半成品质量量,不合格品不生产。

(2)拆卸前要反省模具,发觉问题要处置后再使用。

(3)模具选配要合适。得当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。


缺陷十  塑料概况出现踪迹

● 发生的缘由

(1)模套承线径概况不滑腻或出缺口。

(2)温度节制过高,塑料本身的硬脂酸钡分化,堆积在模套口处构成踪迹。

● 解除方式

(1)选配模具时要反省模套承线径的概况能否滑腻,如出缺陷应处置。

(2)把机头加温区的温度得当降低,发生硬脂酸钡后要当即断根。


缺陷十一  合胶缝不好

● 合胶缝不好的现象

(1)在塑料层概况的外侧,塑料归并的不好,有一条发乌合踪迹,严峻时有裂纹。

(2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合藐小颗粒,严峻时用手一撕即开。

(3)节制的温度较低,出格是机头的节制温度较低。

● 合胶缝不好的缘由

(1)节制温度较低,塑化不良。

(2)机头持久使用,构成严峻磨损。

(3)机头温度节制失灵,构成低温,使塑料层合胶不好。

● 解除合胶缝不好的方式

(1)适本地提高节制温度,出格是机头的节制温度。

(2)机头外侧采用保温安装进行保温。

(3)加两层过滤网,以添加压力,提高塑料的塑化程度。

(4)得当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化时间耽搁,达到塑料合缝的方针。

(5)加长模具的承线径,添加挤出压力和温度。