电缆挤出的缺陷、现象及解除方式(上篇)
发布时间:2018-12-11

缺陷一  发生疙瘩

● 发生疙瘩的现象

(1)树脂在塑化过程中发生的疙瘩,在塑料层概况有小晶点和小颗粒,分布在塑料层概况四周。    

(2)焦烧发生的疙瘩,在塑料层概况有焦烧物,出格反映在合胶缝的概况上。    

(3)杂质疙瘩,在塑料概况有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。    

(4)塑化不良发生的塑料疙瘩,切片后发觉疙瘩里面是熟胶。

● 发生疙瘩的缘由

(1)由于温度节制较低,塑料又一次没有塑化好就从机头挤出来了。

(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。

(3)加料时一些杂质被插手料斗内,构成杂质疙瘩。

(4)温度节制超高,构成焦烧,从而发生焦烧疙瘩。

(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

● 解除疙瘩的方式

(1)塑料本身构成的疙瘩,应适本地提高温度。

(2)加料时严酷反省塑料能否有杂物,加料时不要把其它杂物插手料斗内,发觉杂质要当即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。

(3)发觉温度超高要当即得当降低温度,若是成果不见好,要当即清洗机头和螺杆,解除焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要得当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。


缺陷二  塑料层正负超差

● 发生超差的现象

(1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表摆布摆动,因而影响电缆外径,发生塑料层的误差。    

(2)半成质量量有问题,如钢带或塑料带绕包松,发生凸凹不服均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。    

(3)温度节制超高,构成挤出量削减,使电缆的外径俄然变细,塑料层变薄,构成负差。

● 发生超差的缘由

(1)线芯或缆心不圆,又一次有蛇形,而外径变化太大。

(2)半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。

(3)操作时,模芯选配过大,构成倒胶而发生塑料层偏芯。

(4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,发生倒扣现象而使塑料层偏芯。

(5)螺杆或牵引速度不稳,构成超差。

(6)加料口或过滤网部门堵塞,构成出胶量削减而出现负差。

● 解除超差的方式

(1)常常丈量电缆外径和反省塑料层厚度,发觉外径变化或塑料层不服均,该当即调整。    

(2)选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。    

(3)留意螺杆和牵引的电流和电压表,发觉不稳,要及时找电工、钳工检修。    

(4)不要把条料或其它杂物插手料斗内,若发觉此环境要当即断根。


缺陷三   烧 焦

● 焦烧的现象

(1)温度反映超高,或者是节制温度的仪表失灵,构成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,别的又一次有噼啪声。

(3)塑料概况出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有持续气孔。

● 发生焦烧的缘由

(1)温度节制超高构成塑料焦烧。

(2)螺杆持久使用而没有清洗,焦烧物积压,随塑料挤出。

(3)加温时间太长,塑料积压物持久加温,使塑料老化变质而焦烧。

(4)泊车时间过长,没有清洗机头和螺杆,构成塑料分化焦烧。

(5)多次换模或换色,构成塑料分化焦烧。

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分化。

(7)节制温度的仪表失灵,构成超高温后焦烧。

● 解除焦烧的方式

(1)常常的反省加温系统能否一般。

(2)按期地清洗螺杆或机头,要完全清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,若是加温系统有问题要及时找相关人员处理。

(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

(6)发觉焦烧该当即清理机头和螺杆。


缺陷四  塑化不良

● 塑化不良地现象

(1)塑料层概况有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度节制较低,仪表指针反映温度低,现实丈量温度也低。

(3)塑料概况发乌,并有藐小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条较着的踪迹。

● 塑化不良发生的缘由

(1)温度节制过低或节制的不合适。

(2)塑猜中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方式不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料夹杂不服均或塑料本身具有质量问题。

● 解除塑化不良的方式

(1)按工艺规定节制好温度,发觉温度低要得当的把温度调高。

(2)要适本地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加和缓塑化的时间添加,以提高塑料塑化的成果。

(3)把持螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时,模套得当小些,加强出胶口的压力。


缺陷五  电缆外径粗细不均和竹节形

● 发生粗细不均和竹节形的现象

(1)由于螺杆或牵引不稳,构成电缆外径粗细不均。

(2)由于牵引俄然不稳,构成电缆的塑料等呈竹节形。

(3)模具选配较小,半成品外径变化较大,构成电缆的塑料层厚度不均。

● 发生粗细不均和竹节形的缘由

(1)收放线或牵引的速度不均。

(2)半成品外径变化较大,模具选配不合适。

(3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。

● 解除粗细不均和竹节形的方式

(1)常常反省螺杆、牵引、收放线的速度能否平均。

(2)模具选配要合适,防止倒胶现象。

(3)常常反省机械和电器的运转环境,发觉问题要当即找钳工、电工补缀。