电缆铜导体防氧化的节制方式
发布时间:2018-10-30

金属铜原子序数为29,密度是8.90g/cm,熔点1083.4℃,具有优良的导热和导电机能,但在潮湿的空气中金属铜概况与氧气发生化学反映,生成Cu2(OH)2CO3,即铜绿。凡是电缆生产中铜氧化多显示概况发黑,恰是这类电缆铜导体概况氧化现象的具有,搅扰着浩繁电缆企业。

咱们在日常生产察看与大量材料调研中发觉,经由优良铜杆选择、无效节制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处置铜导体绞合或束绞铜丝概况、后续工序优化处置等手段,会无效节制电缆铜导体的质量、防止其氧化,会极大的提高工作效率,削减返工频次,从而达到降低成本和提高内在产物质量的无益成果。下面将从铜杆抵达生产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出,对每个措施无效节制办法进行阐发。


  一、电线电缆生产过程中的铜导体防氧化节制  

电缆用金属铜从道理上讲次要有物理方式阻隔铜与潮湿空气接触、阴极庇护氧化又一次原法阻遏铜导体氧化、化学方式在铜导体概况生产钝化膜阻遏氧化,抑或在导体概况喷涂特殊液体予以庇护。以广东珠江电线电缆生产为例,每道工序防氧化节制的次要方式。

 

1、铜杆进厂前运输、检测及储存

我国大大都电缆企业用铜根底外购,而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的节制,在江南及沿海地带(江浙、闽粤)夏季较长且多雨,铜杆根底经由重型卡车运输大公司,经由笔者领会,良多电缆企业没有制定响应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装规范等轨制,这使得往往出现铜杆供应商发货时铜杆概况无缺无氧化发黑,而达到电缆企业用户面前时则出现铜杆概况发黑现象,带来了不需要的麻烦。

铜杆进厂查验根底按照GB/T 3952-2016或电缆企业企标,有严酷的法式。铜杆的储存一般电缆企业均放在仓库里,一般企业有较为严酷的储存办理法子,在铜杆储存时,特别是夏季雨天,必然要用塑料布或塑料薄膜笼盖铜杆,用最简单的物理阻隔法阻遏铜杆与潮湿空气的接触制,而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时必然要逐一铜杆卷进行肉眼反省能否有发黑现象,从生产根源加以节制。


2、铜杆拉丝工序的节制

本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例,此刻拉丝时一般使用持续退火的铜大拉,需颠末放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程,首选拔取对应规格的模具,切不成过小,如过小会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。

在开机前反省乳化液的浓度,确保浓度合格,在放线过程中,应保持放线张力不变、平均,不成过度颤动(颤动不成避免),拉丝过程中操作者应亲近关怀退火温度的变化,拉丝后导体软化,延长率变小,导体直流电阻率上升,拉丝候成圈时铜导体概况不该有残存乳化液,此处需要操作者肉眼识别,在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,但大都电缆企业由于嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体概况温度高于室温,如遇旱季会潜在氧化的风险。


3、铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序

以铜丝绞合为例,在导体绞合过程中,各单丝以法例绞合或不法例绞合等编制绞合,颠末各道压模传染感动下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,特别是紧压导体、扇形导体等,且框绞机今朝无在线退火或降温安装,因而铜导体外层易氧化,在绞合前,选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼察看上盘铜丝与放线架核心铜丝的概况光洁度,确保无较着黑点,再启动机械。

  一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧剂的配方是0.3%摆布的苯并三氮唑酒精溶液,操作方式是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入尺度以刚好浸湿铜丝为准,避免过少局部潜在氧化或过多华侈的现象发生,在所有防氧化工作预备稳妥后,再开机运转。

 收线处应包管收线盘干燥,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同理,良多电缆企业也省略了此措施,若此措施构成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,对超高压电缆而言,影响则不胜设想。铜导体在颠末拉丝、绞合、储存后,金属铜晶格形态已根底不变。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等前提下,将XLPE平均的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前,调整收放线张力,包管设备运转平稳。

 

  二、总结  

我国几乎所有的电缆厂都面临铜导体氧化的搅扰,从金属铜化学特征讲,便是要保持金属铜的又一次原性。在日常生产中,采用广东珠江电线电缆如下办法可削减铜导体氧化的几率: 

1)选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与轨制,铜杆到公司后,采纳通明塑料薄膜密封办法,铜导体拉制、绞合后都应采纳通明塑料薄膜密封办法; 

2)采用合适的铜丝拉制工艺,按期反省拉丝机的退火部件,优先选择含抗氧剂的拉丝油,按期反省乳化液浓度,保质期到期前必然提前改换; 

3)铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处置技术; 

4)树立质量认识,加强停业培训让以上工序操作者清晰铜丝氧化带来的不良后果。